泥漿固控系統(tǒng)是石油鉆井設(shè)備中的重要設(shè)備之一，在目前全球?qū)︺@井工藝及鉆屑要求日趨提高的基礎(chǔ)下，泥漿凈化的質(zhì)量直接決定了鉆井的質(zhì)量和成本，高質(zhì)量的泥漿固控系統(tǒng)在鉆井過程中起到著舉足輕重的作用。

我公司河北冠能固控對鉆井泥漿的處理主要為四級固控和五級凈化。四級固控即為振動篩、除砂器、除泥器、離心機處理，另外再配置一套真空除氣器對泥漿進行五級凈化處理，處理完成后的泥漿固體顆粒物直徑控制在2-5微米以下。處理完的鉆井液再進行適當?shù)呐渲?，保證鉆井液的粘度、密度等參數(shù)后可循環(huán)進入到鉆機當中使用，在保護環(huán)境的同時也大大節(jié)省了鉆井成本。

根據(jù)鉆井過程中介質(zhì)的不同，產(chǎn)生的鉆屑及鉆井泥漿也不同，具體可分為水基泥漿、油基泥漿和乳化泥漿。河北冠能固控會根據(jù)不同鉆井的需要合理配置泥漿固控系統(tǒng)，快速、優(yōu)質(zhì)、高效的將泥漿凈化處理并循環(huán)使用。我公司自行研制的第四代D版鉆屑甩干機GNCD930D，獨特的設(shè)計既能用于油基鉆屑OBM和復合基鉆屑SBM，也能應用于水基鉆屑WBM甩干處理。冠能D版甩干機，轉(zhuǎn)速高達1200RPM，分離因素高達750G。并先后應用到冀中油田、勝利油田等項目中，并得到客戶的一致好評。

施工泥漿主要來源于非開挖、管道作業(yè)、甚至施工現(xiàn)場沖洗泥漿。泥漿的成分包括沙子、淤泥和水。使用脫水系統(tǒng)可以分離出泥漿中的固體顆粒，使水循環(huán)使用。洗滌后的固體可以出售用于土地填充或建筑材料制造，以獲得更多的利潤。

脫水系統(tǒng)由以下模塊組成

1、泥漿收集漏斗——根據(jù)客戶要求，我們設(shè)計了一個大型開放式頂部漏斗，周圍有3個側(cè)堰，1個側(cè)堰為低堰，用于從真空槽車輸送泥漿。漏斗設(shè)計有噴淋管系統(tǒng)，方便泥漿落入漏斗出料口。 2、粗篩模塊——在收集漏斗下安裝一臺粗篩機，用于粗顆粒分離。安裝在收集罐上的粗振動篩，在那里泥漿將落進罐里，等待進一步處理。安裝在罐上的潛水泵用于將泥漿輸送到后續(xù)模塊。 3、細篩模塊——粗篩機處理后的泥漿經(jīng)泵送至細篩機進行小型砂分離，篩臺上覆蓋防飛濺裝置，防止泥漿噴出污染設(shè)備。 4、除泥模塊-除泥器是一種用于從泥漿中分離較細固體的設(shè)備。它有水力旋流裝置和底流干燥篩，以去除較細的固體，使排出的固體易于輸送。 5、離心分離模塊-離心機在離心力作用下分離固體和液體。它的轉(zhuǎn)鼓部分高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高G離心力，可以去除泥漿中的超細固體，使回收水更干凈。

冠能施工泥漿脫水系統(tǒng)采用不同的分離設(shè)備逐步分離固體和泥漿的概念，以保證設(shè)備的分級性能，最大限度地保護設(shè)備。越來越多的客戶在系統(tǒng)上顯示出他們的興趣，并希望有機會與冠能固控合作。

鉆井液離心機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機，是針對石油鉆井液的特點設(shè)計的固液分離專用設(shè)備。可在全速運轉(zhuǎn)下完成進料、離心沉降、卸料等工序。鉆井液離心機主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。

作為工業(yè)設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)，如保養(yǎng)維護不當，不可避免會發(fā)生一些故障問題。正是如此設(shè)備工程師、維修人員掌握常見故障排查及維修知識，則顯得尤為重要。

以下是鉆井液離心機一般故障排除法概要： 序號故障原因排除方法預防 1 電機不能啟動 1.電源未供上； 2.收集箱未蓋好或護罩未裝好 3.控制柜元件損壞。 1.先檢查電機護罩和收集箱是否安裝好，以及行程開關(guān)是否復位，然后請專業(yè)電工檢查外圍電源是否正常； 2.請專業(yè)電工檢查控制柜元件。   2 螺旋推料器卡死 （現(xiàn)象：不排渣，螺旋不能相對于轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)） 1.進料量過大或泥漿固相含量過高引起螺旋推料器過載，造成鼓內(nèi)泥砂淤積，堵死螺旋； 2.排渣口堵塞； 3.前次使用后停機時未按要求沖洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、并排凈轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)殘余的積水，導致轉(zhuǎn)鼓與推料器抱死。 1.先檢查排渣口是否堵塞，必要時清洗排渣口； 2.止住轉(zhuǎn)鼓，用手來回盤動差速器輸入側(cè)聯(lián)軸器，同時往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖入清水，排出淤積的泥砂。直至在工作方向能盤動50圈以上（此時螺旋推料器相對轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動了1圈），方可認為排淤完畢； 3.空載啟動，確認螺旋推料器已能正常工作。 1.必要時修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量； 2.開機時應逐漸打開供料閥門，切勿突然開啟。 3 機器振動加劇 1.上次工作完畢后未能徹底清洗轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有干結(jié)沉渣； 2.軸承磨損； 3.動平衡被破壞； 4.減振器失效； 5.起動或停機時，中等程度的振動出現(xiàn)在臨界轉(zhuǎn)速點附近。 1.檢查螺旋推料器是否卡死，若已抱死，按故障2的方式處理； 2.若螺旋推料器沒有卡死，先檢查出液口調(diào)整板的裝配是否正確一致、耐磨套是否有明顯破損、主軸承是否損壞（用手盤動轉(zhuǎn)鼓，檢查軸承轉(zhuǎn)動是否有卡阻）、連接螺釘是否脫落等。檢查正常后，用清水反復沖洗轉(zhuǎn)鼓，同時盤動螺旋推料器，以排出沉渣?？蛰d啟動，確認故障已排除； 3.必要時更換減振器； 4.臨界轉(zhuǎn)速點的振動不需要處理。 1.每次工作完畢后必須徹底清洗轉(zhuǎn)鼓，在冬季，還必須通過放水螺孔徹底放空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積水，以免結(jié)冰； 2.嚴格按照規(guī)范啟動機器，調(diào)節(jié)出液口調(diào)整板時必須同時一致調(diào)節(jié)； 3.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測軸承座的溫升情況。 4 偶合器易熔塞熔化 直接原因是偶合器過載，油溫升高。過載的原因一般為進料量過大或泥漿固相含量過高、排渣口堵塞、主軸承損壞、工作油過多或過少。 1.參照故障1、故障2檢查過載原因，并相應處理； 2.檢查偶合器油量； 3.更換易熔塞。 1.經(jīng)常監(jiān)測偶合器的溫升情況，一般正常運行溫度小于90℃； 2.按規(guī)定潤滑軸承，經(jīng)常監(jiān)測軸承座的溫升情況； 3.必要時修改生產(chǎn)工藝，減少處理量或泥漿固相含量。 5 差速器聲音異常 1.差速器潤滑油油品或油量不當； 2.差速器齒輪磨損； 3.差速器軸承損壞。 一旦發(fā)現(xiàn)差速器聲音異常，應立即停機，通知專業(yè)機械師處理?；蚋鼡Q新的差速器。 定期檢查和更換差速器潤滑油，選擇正確的油品。 6 固相排出量少或幾乎沒有 1. 接線錯誤造成旋轉(zhuǎn)方向錯誤； 2.傳動膠帶打滑或偶合器油不足,造成轉(zhuǎn)鼓速度不夠； 3.泥漿物理性能不合適； 4.螺旋推料器葉片嚴重磨損； 1.首先檢查主傳動和輔傳動旋轉(zhuǎn)方向是否正確，然后檢查傳動膠帶是否松弛、偶合器油是否不足，并做相應的處理。必要時測量轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速； 2.若以上均正常，可檢查泥漿粘度是否過高、固相含量是否過少、固相液相密度差是否太小、微粒是否太細等； 3.若使用年限較長，且固相排出量逐漸減少，而其它情況均正常，可以初步判斷螺旋推料器葉片嚴重磨損，應更換或大修螺旋推料器。 1.定期檢查膠帶的松緊情況和偶合器油位； 2.正確連接電機電纜； 3.制定正確的泥漿處理技術(shù)方案。

如果以上問題都排查后還是沒有解決問題，我們建議您直接聯(lián)系我們生產(chǎn)廠家，由專業(yè)維修工程師為您排除問題。我們的聯(lián)系電話是0316-5276969 歡迎來電。

方法一：

水泥固化處理方法，只是延緩了污染環(huán)境的時間而已并不能徹底地消除二次污染環(huán)境問題，許多地方環(huán)保部門已經(jīng)明令禁止此種油污泥的處理方式。

方法二：

化學藥劑脫附處理方法，對磺化油泥漿體系不行；從理論上講， 對非磺化油泥漿體系的油污泥是可行的，但現(xiàn)場實際操作起來難度很大，并與操作人員的技術(shù)水平和敬業(yè)心關(guān)系密切，存在著嚴重的二次污染環(huán)境風險。

方法三：

油污泥焚燒處理方法，是利用油污泥本身的熱值和其它輔助燃料來進行陪伴燃燒，使油污泥的全部有機物質(zhì)、病原體等有毒有害物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)在850～1000℃高溫環(huán)境下氧化、熱解，并被徹底破壞其毒害性的機理，為目前最徹底的減容化、無害化和資源化的處理方法；但存在處理成本較高，焚燒過程存在“二惡英”污染的潛在危險問題。

方法四：

高溫缺氧熱脫附萃取技術(shù)處理方法，是利用有機物的受熱不穩(wěn)定性的臨界點失重溫漂特性原理，在缺氧的環(huán)境條件下加熱含油污泥使其有機物的鍵鏈發(fā)生受熱斷裂解開來，達到無毒性目的。首先輕原油類與水分在低溫區(qū)域內(nèi)受熱蒸發(fā)漂移出來；其次重原油類到高溫區(qū)域內(nèi)受熱破壞其分子鍵能轉(zhuǎn)化為輕原油類后，以氣態(tài)形式從油污泥固相中蒸發(fā)漂移出來；不同組分的有機物有不同的失重受熱區(qū)域，如此不斷地從低溫向更高溫受熱區(qū)前行的熱脫附萃取模式，最終完全實現(xiàn)原油及其它有機物與泥砂石顆粒分離的目的。此過程中所產(chǎn)生的氣態(tài)相經(jīng)冷卻后形成三種相態(tài)物質(zhì)，即：不凝性氣相為氫氣、甲烷、一氧化碳等可燃性氣體；液相為汽柴油、石蠟烴、焦油和水等；固相為無害化的泥砂石固體顆粒；整個熱脫附萃取過程中不會產(chǎn)生二惡英污染。

如果您對油田污泥處理方面需要我們提供技術(shù)支持，歡迎來電來廠考察咨詢。

油泥處理系統(tǒng)是近年來發(fā)展起來的冠能固控新技術(shù)之一。冠能固控油泥處理系統(tǒng)是一種水、油、固三相分離溶液。這種橇裝系統(tǒng)是緊湊的設(shè)計，便于運輸。它通常用于小流量工程或測試目的。它更像是一個演示系統(tǒng)。迄今為止，冠能公司已開發(fā)出三種標準油泥處理系統(tǒng)，處理能力分別為每小時1、5和15立方米。

下面的列表顯示了標準油泥處理系統(tǒng)中的所有模塊

1、預混模塊，由油泥收集池、污泥混合器、污泥泵組成。用戶需要通過真空泵將油泥輸送到儲罐，可能需要向儲罐中加入水，以便使泥漿更容易流動，便于泵送至下一個模塊。 2、兩相分離模塊，包括振動篩系統(tǒng)和離心系統(tǒng)。粗顆?？梢酝ㄟ^振動篩去除，而細顆粒可以通過離心機去除。從離心機出來的流出物是液體（水和油）和可以進一步處理的超細固體的混合物。 3、三相分離模塊，從離心機將轉(zhuǎn)移到三相離心機進行水、油和固體的分離。RMP至7000離心機能有效分離三相，得到滿意的結(jié)果。 4、化學加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于制取破乳液，并送至各個模塊，以加速油從固體中脫出。冠能加藥系統(tǒng)可以用于利用動力和液體化學品制備化學溶液。

要了解更多關(guān)于冠能油泥處理系統(tǒng)的信息，請隨時與我們聯(lián)系。